Классификация по области применения
Это наиболее распространенный метод классификации в отрасли, разделенный на две основные категории:
1. Бурение и добыча алмазных композитных листов.
Область применения: Специально разработан для бурения геологических пластов от мягких до средних-твердых, особенно подходит для глубокой и сверхглубокой добычи нефти и газа, а также для разведки нетрадиционных месторождений нефти и газа, таких как сланцевая нефть и газ. Также широко используется при бурении угольных месторождений и производстве буровых долот для геологоразведки.
Особенности: Обладает высокой ударной вязкостью и термической стабильностью. Основная температура термостойкости может достигать 750 градусов (две минуты), которую можно увеличить до 1200 градусов за счет кобальтовой фильтрации. Плоские поверхности, канавки и различные профили зубьев могут быть спроектированы в соответствии с требованиями:
Сферические зубья: в основном используются при производстве шарошечных буровых долот для нефтяных месторождений.
Конические зубья: в основном используются в качестве основных режущих зубьев или защитных зубьев конусных буровых долот для нефтяных месторождений.
Специальные формы канавок и конструкции фасок также могут быть адаптированы к различным требованиям формования.
Применение: используется для обработки сплавов высокой-твёрдости, дерева, керамики и других не-металлических и цветных-черных металлов. Его также можно использовать для изготовления износостойких-деталей, наконечников и других износостойких-инструментов, подходящих для точной обработки в автомобильной промышленности, фотоэлектрической резки и других областях.
Особенности: Обладает сверх-высокой твердостью и износостойкостью, высокой точностью резки. Из него можно обрабатывать различные формы нестандартной формы, такие как прямоугольники, треугольники и веера, чтобы удовлетворить потребности в настройке различных инструментов.
Классификация по производственному процессу:
1. Тип однократного-спекания (прямой синтез): Синтезирует слой синтетического алмаза и подложку из цементированного карбида за один этап при высокой температуре и давлении. Этот процесс прост, имеет низкую-затраты и высокий-выход. В настоящее время он является основным производственным процессом в Китае, но его термостойкость относительно слаба.
2. Двух-тип сварки (косвенный синтез): сначала слой синтетического алмаза прессуется и спекается отдельно, затем приваривается и фиксируется на подложке из цементированного карбида. Процесс сложный и дорогостоящий, но продукт обладает лучшей термостойкостью и подходит для сценариев обработки, требующих высокой стабильности при высоких-температурах.
